机械零件加工技术要求

机械零件设计完成后，必须进行一系列的加工，以保证零件的加工精度。那么在具体的加工过程中，我们必须严格按照以下技术要求对机器零件进行加工。

1、零件加工表面不应有划伤、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工螺纹表面不允许有黑皮、凸点、乱扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的钢件表面涂漆前，必须清除铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐分和污物。

3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等清除钢件表面的油脂和污垢。

4、待涂表面经抛丸或人工除锈后与底漆涂装的时间间隔不应大于6h。

5、铆接件相互接触的表面必须涂上厚度为30-40μm的防锈漆，然后才能连接。搭接边缘应用油漆、油灰或粘合剂密封。加工或焊接损坏的底漆必须重新涂漆。

1、调质后HRC50～55。

2、中碳钢：45或40Cr零件经高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

1、成品件放置时不应直接放在地面上，并应采取必要的支撑和保护措施。

2、加工表面不允许有影响性能、寿命或外观的锈蚀、碰伤、划伤等缺陷。

3、经滚压处理的表面，滚压后不得剥落。

4、最后一道工序热处理后的零件表面不应有氧化皮。完成的配合面和齿面不应退火。

1、所有密封件在装配前必须浸油。

2、装配前严格检查并清除零件加工过程中遗留的尖角、毛刺、异物等。确保密封件在安装时没有被划伤。

3. 粘合后，将流出的多余粘合剂去除。

1、齿轮装配后，齿面接触点和齿隙应符合GB10095和GB11365的要求。

2、齿轮（蜗轮）的基准端面与轴肩（或定位套端面）应配合在一起，不能用0.05mm塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴的垂直度要求。

3、齿轮箱与端盖的结合面应接触良好。

1、装配滚动轴承允许用油加热热装，油温不得超过100℃。

2、轴承外圈的半圆孔与开口的轴承座、轴承盖不允许卡住。

3、轴承外圈应与开式轴承座和轴承盖的半圆孔接触良好。着色检查时，应与中心线成120°的轴承座对称，与中心线成90°范围内的轴承盖对称。连联系。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm塞尺不得插入外圈宽度的1/3。

4、装配后，轴承外圈应与定位端轴承盖端面均匀接触。

5、滚动轴承安装好后，用手转动要灵活、平稳。

6、上下轴瓦结合面应紧密贴合，不能用0.05mm塞尺检查。

7、用定位销固定轴瓦时，钻铰孔和分配销时，要保证轴瓦面的开合面和端面包与相应轴承孔的端面齐平。打入后不要松动销钉。

8、外球面轴承的轴承体与轴承座接触应均匀，用着色法检查时接触不应小于70%。

9、合金轴承衬里表面发黄时不得使用，在规定的接触角内不允许形核，接触角外的形核面积不得大于轴承总面积的10%非接触区。

1、拧紧螺钉、螺栓、螺母时，严禁敲击或使用不合适的起子、扳手。拧紧后不得损坏螺槽、螺母和螺钉、螺栓头。

2、规定拧紧力矩的紧固件必须用力矩扳手拧紧。

3、同一零件用多颗螺钉（螺栓）紧固时，每颗螺钉（螺栓）需交叉、对称、渐进、均匀地拧紧。

4、平键与轴上键槽两侧应均匀接触，配合面无间隙。

1、补焊前必须彻底清除缺陷，坡口表面应修平，无尖角。

2、根据铸钢件的缺陷，可采用铲焊、打磨、碳弧气刨、气割或机械加工等方法去除补焊区的缺陷。

3、补焊区及坡口周围20mm范围内粘砂、油污、水、铁锈等污物必须彻底清理干净。

4、在整个补焊过程中，铸钢件预热区温度不得低于350℃。

5、在条件允许的情况下，尽可能水平焊接。

6、补焊时，焊条横向摆动不宜过大。

7、铸钢件表面堆焊时，焊道间的搭接不应小于焊道宽度的1/3。

1、铸件公差带与毛坯基本尺寸配置对称。

2、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔、贯通缺陷和严重的不完整缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

3、铸件应清理干净，无毛刺、飞边。非加工标志处的浇口应清理干净，与铸件表面平齐。

4、铸件非机加工面上的铸字、标记应清晰可辨，位置和字体应符合图纸要求。

5、铸件非机加工表面粗糙度R不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、毛刺等，未加工表面的浇冒口余量应找平、打磨，达到表面质量要求。

7、铸件上的型砂、芯砂、芯骨应清理干净。

8、铸件有倾斜部位，尺寸公差带应沿倾斜面对称布置。

9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、肉质、粘砂等应打磨干净。

10、对错型、凸台铸造偏差等应予以纠正，以达到平稳过渡，保证外观质量。

11、铸件非加工面的皱纹深度应小于2mm，间距大于100mm。

12、机器产品铸件的非加工面需要进行喷丸或滚压处理，达到清洁度Sa2 1/2级要求。

13、铸件必须进行水韧处理。

14、铸件表面应光洁，去除浇口、毛刺、粘砂等。

15、铸件不允许有冷隔、裂纹、气孔等不利于使用的铸造缺陷。

1、每块钢锭的水口和冒口应去除足够，保证锻件无缩孔和严重挠度。

2、锻件应在有足够产能的锻压机上锻造，以保证锻件充分锻造。

3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、褶皱等影响使用的外观缺陷。局部缺陷可清除，但清理深度不应超过加工余量的75%。锻件非机加工表面的缺陷应清理干净并平滑过渡。

4、锻件不允许有白点、内部裂纹和残余缩孔。

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