清洗机器零件的程序是什么？

清洗拆卸下来的机器零件是维修工作的重要组成部分。清洗方法和清洗质量将对零件识别的准确性、设备维修质量、维修成本和使用寿命产生重要影响。机器零件的清洗过程包括以下步骤。

1、脱脂

去除零件上的油渍，常使用有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等清洗液。清洗方法有擦洗、浸渍、喷淋、气相清洗、超声波清洗等。清洗有人工清洗和机械清洗。

机械设备维修中常用的擦洗方法是将零件放入盛有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用棉纱或刷子用刷子擦洗，以去除零件表面的油渍。部分。

该方法操作简单，设备简单，但效率低。用于减少单件、小批量生产的中小型零件和大零件的工作面。一般不宜使用汽油作为清洁剂，因其具有溶脂性，易引起火灾。

喷淋清洗是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，去除油渍。这种方法清洗效果好，生产率高，但设备复杂，适用于清洗形状不太复杂、表面油脂较重的零件。

不同材质的零件和不同润滑材料产生的油渍，应选用不同的清洗剂。清洗动植物油可用碱性溶液，因为它与碱性溶液发生皂化反应，生成肥皂和甘油溶于水。

但碱性溶液对不同金属有不同程度的腐蚀性，尤其是对铝。因此，应使用不同的配方来清洁不同的金属部件。

矿物油不溶于碱性溶液，因此要清洗零件表面的矿物油油脂，必须加入乳化剂，使油脂形成乳状液与零件表面分离。为了加速去除油脂的过程，可采用加热、搅拌、压力喷淋清洗、超声波清洗等措施。

2、除锈

机械设备维修时，必须彻底清除零件表面的腐蚀物质，如钢铁件的表面腐蚀，才能保证维修质量。根据具体情况，目前主要采用机械法、化学法和电化学法去除。

(1)机械法除锈

利用机械摩擦、切削等方法去除零件表面的锈层。常用的方法有刷涂、打磨、抛光、喷砂等。生锈的表面可在小批量生产或修复时手工打磨；在批量生产或有条件的情况下，可采用机械除锈，如电动抛光、抛光、滚压等。

喷砂除锈是用压缩空气通过喷枪将一定尺寸的砂子喷洒在零件生锈的表面。它不仅可以快速除锈，还可以为喷漆、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。喷砂后的表面可以达到光洁表面的要求，具有一定的粗糙度，从而提高覆盖层与零件的结合力。

(2)化学除锈

用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，达到除锈的目的。目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或它们的混合溶液，并加入少量缓蚀剂。

为保证除锈效果，一般将溶液加热到一定温度，严格控制时间，并根据受信件的材质，采用合适的配方。

(3)电化学除锈

电化学除锈又称电解腐蚀。这种方法可以节省化学品，除尘效率高，除锈质量好，但耗能大，设备复杂。常用的方法是阳极腐蚀，即将被腐蚀的部分作为阳极，故称阳极腐蚀。还有阴极腐蚀，即以锈蚀部位为阴极，以铅或铅锑合金为阳极。

阳极腐蚀的主要缺点是电流密度过大时容易腐蚀过度而损坏零件表面，因此适用于外观简单的零件。阴极腐蚀不存在过腐蚀问题，但氢容易渗入金属，造成氢脆，降低零件的塑性。

3.去除涂层

零件表面保护涂层的去除，可根据涂层的损坏程度和保护涂层的要求，全部或部分去除。涂层去除后，应冲洗干净并准备喷涂以刷新涂层。

清除方法一般是用手工工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷，或便携式电动或气动工具进行刮、磨、刷等。条件允许时可采用化学方法，即各种制备好的有机物溶剂、碱性溶液脱漆剂等。使用碱性溶液脱漆剂时，先用刷子涂在零件的漆层上，使其溶解软化，然后用手动工具去除。

使用有机溶剂除漆时要特别注意安全。工作场所应通风、远离火源。操作人员应穿戴防护用品。工作结束后应洗手，以防中毒。使用碱性溶液脱漆剂时，不要让铝件、皮革、橡胶、毛毡件接触，以免腐蚀。操作人员应戴耐碱手套，以免皮肤接触受伤。

机器零件的清洁关系到以后的性能，所以一定要严格按照这些程序进行。作为多年机械零部件研究专家，中垦能在一定程度上给您一些指导性的参考意见。

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