如何去除机器零件上的毛刺？

毛刺是金属切削加工的必然产物。它不仅影响零件的外观，而且影响产品的质量，给后续的装配带来麻烦和隐患。为此，中垦整理出以下具体去除毛刺的方法机械零件.

这是利用电能和化学能溶解阳极去除毛刺。涡轮流量计零件接直流电源的正极为阳极，成型工具接直流电源的负极为阴极，两极之间保持一定的间隙，以允许电解液循环。

可以使用电解去毛刺机。当生产批量不大时，fy4t_3可以通过整流器将交流电转换为直流电，做成一个简单的装置。

根据零件的结构，制作与零件形状相似的专用夹具，用黄铜或紫铜等导电性好的材料制成，未加工部位涂环氧树脂做隔离保护。

将清洗干净的金属零件放入化学溶液中，零件表面的金属会以离子的形式转移到溶液中。这些离子聚集在工件表面，通过化学反应形成高电阻、低电导率的粘液膜，保护工件表面不受腐蚀，毛刺从表面突出，化学作用将去除毛刺。利用电化学反应原理，可以自动选择性地对金属材料制成的零件进行去毛刺处理。

将需要去毛刺的零件放在密封的腔室中，然后通入一定压力的氢氧混合气。火花塞点燃后，混合气瞬间爆炸，放出大量热量，瞬间温度高达3300℃以上。由于爆炸时间极短，零件的毛刺都被烧掉了，零件的其他部分来不及更换。

将一定比例的工件和磨料放入封闭的转鼓内，在转鼓旋转过程中，对动态扭矩传感器零件和磨料、零件、零件进行研磨，去除毛刺。滚压去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚压抛光机。磨料可以是石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。

传统的方法是手工用钢锉、砂纸、磨头打磨；而修边刀逐渐取代了这些传统方法，使用简单方便，不需要技术处理，节约成本，环保。

当超声波产生的超声波能量作用于呈稀疏振动状态的液体时，会将其撕裂成细小的空腔（即内部为真空）。 ，这种现象称为空化。超声波去毛刺是利用“空化现象”产生的数百个大气压的瞬时冲击力，去除附着在元器件上的毛刺。

超声波去毛刺并不是适用于所有的毛刺，主要是针对一些微小的毛刺。一般来说，如果毛刺需要用显微镜观察，可以尝试用超声波去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看结合强度。结合强度较弱的毛刺可用超声波处理。一般来说，只能用工具处理的毛刺不能用超声波方法处理。

这样可以利用它的瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。经过多次试验和试验，最终确定合适的压力为30MPa-50MPa。如果压力不足，就达不到去毛刺的效果。

通常，液压件在使用中的液压在20Mpa以内，50MPa的压力无法去除的毛刺残留物，在几MPa的工作压力下脱落的概率很小。

现在高压水去毛刺设备厂家越来越多，简单的分为两大类：工件移动式和喷嘴移动式。移动工件式成本低，适用于简单阀体的去毛刺清洗。

缺点是喷嘴与阀体的配合不理想，阀体内部的十字孔、斜孔的毛刺去除效果不好；移动喷嘴类型由CNC控制。可有效调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部交叉孔、斜孔、盲孔的毛刺。

热去毛刺是世界机械制造业公认的对小工件大批量去毛刺最先进的工艺。它利用氢气和氧气在加工工件的密闭工作室中混合，瞬间点燃燃烧，在极短的时间内与工件表面的毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。

热去毛刺是一种特殊的加工工艺，具有效率高、通用性强、可达性好、去毛刺均匀彻底、工件表面光洁等特点，不受工件材料、形状、毛刺位置的限制。

由于其加工效率极高，生产直接成本低，特别适用于大规模连续生产环境，是大规模工业生产的理想高效加工设备。

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品的飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄得多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度比产品。

在产品脆化（或毛刺）和产品未脆化的这段时间内，冷藏去毛刺（磨边）机通过弹丸击打产品去除脆化飞边（或毛刺）。

冷冻去毛刺（修边）机是利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的毛边快速脆化，并在该状态下，将冷冻颗粒喷射到高速击打产品。

可以去除产品的毛刺（或飞边），从而实现一种专用的去毛刺（修边）设备，既能高质量、高效率地去除产品的毛刺（或飞边），又能保持所有物理特性。产品本身的属性不变。可大大提高产品的修边（去毛刺）精度，且集约化程度高。

磁性去毛刺机利用其独特的磁场分布，产生强大而稳定的磁感应效应，去除毛刺批锋，去除氧化膜和烧结痕迹。尤其是对于形状复杂、多孔裂纹、内外螺纹等工件，更能发挥其妙用。

而且不损伤工件表面，不影响工件精度，瞬间使工件光洁整齐，焕然一新。这种方法适用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属和硬塑料等非金属工件的研磨抛光。

中垦生产制造的机器零件表面光滑，毛刺已完全去除，不影响以后的装配和使用。如果您有这方面的需求，我们无疑是您的最佳选择。

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