关于金属零件的表面处理和涂层，您需要了解什么？

金属零件用于各种应用，通常需要在使用前进行一定程度的表面改进。表面处理或抛光是必不可少的，因为它可以确保金属部件为其预期应用做好充分准备。通过消除零件表面的缺陷，可以最大限度地减少腐蚀，并且涂层材料可以正确粘附并改善零件的整体外观。

初始表面粗糙度取决于材料类型（不锈钢、钛、塑料）和零件制造方法（机械加工、注塑成型、铸造）。热处理、焊接、喷砂等各种二次操作也会在精加工前影响表面。了解这些因素有助于定制表面处理工艺和准备用于表面涂层的金属零件。

虽然表面光洁度通常用于降低整体表面粗糙度，但在某些情况下，超光滑的光洁度并不理想。表面处理可用于创建不同的表面纹理，例如点状或哑光饰面，以提高某些涂层的附着力。

表面处理步骤

如上所述，为表面处理准备金属零件可能会有很大差异。应用的表面涂层类型和产品的最终预期用途将决定所需的表面处理水平。无论采用何种涂层，金属表面都必须不含零件在制造或运输过程中可能遇到的污染物，例如油脂、油和腐蚀物。

为了获得清洁的表面，金属零件可能会经过以下过程。

热处理或去除铸件氧化皮是准备零件表面涂层的第一步。它允许对表面进行完整的目视检查，看是否存在任何制造缺陷或空隙。例如，除锈会暴露铸造缺陷，例如在汽车行业的铸镁零件上发现的缺陷。发现有缺陷的零件可以返工或报废，而不是继续通过整个精加工和涂层过程发送。

接下来，使用振动精加工或离心滚筒精加工对零件的内部和外部进行去毛刺。去毛刺工艺旨在去除加工表面上的加工毛刺和其他缺陷，是表面涂层的必要先决条件。去毛刺还可以提高产品质量、延长零件寿命并增强美感。

去毛刺操作完成后，零件的内表面和外表面都会经过预抛光和最终抛光阶段。抛光是必不可少的，因为它使用越来越少的粗糙介质继续改善表面，从而产生均匀、光滑和清洁的表面。在滚动介质无法到达某些复杂内部区域的情况下，可以使用电解抛光或其他化学工艺。表面涂层更完全地粘附在精致的表面上，增加了金属部件的寿命和耐腐蚀性。

在达到适当的表面粗糙度后，可以应用表面涂层。应用的表面涂层类型通常由其应用决定。金属零件常见的表面涂层类型包括粉末涂层、镀铬、氮化钛和 DLC。

精密机械加工常用的金属表面处理方法有哪些？

金属工人使用机器来涂覆薄层材料，例如铜、镍、铬或铝。有时，出于装饰目的，金属电镀会涉及金、铂和银。金属涂层可提高耐腐蚀性、表面摩擦力和外观

金属电镀并不能消除表面缺陷，因此在某些情况下，拉丝金属是更好的选择。砂带或钢丝刷可以创建隐藏表面缺陷的纹理。

粉末涂料具有装饰性，比油漆更耐用。干燥的塑料粉末可以熔化并应用于各种颜色和纹理的表面。

机器在产品外部涂上黑色氧化物，并涂上均匀的亚光黑色。汽车零件、工具和枪支经常被加热熏黑。

磨床磨损边缘和光滑表面。

操作员使用带有磨料颗粒的振动滚筒来处理需要清洁的小件。振动精加工去除锋利的边缘并消除瑕疵。

双组分树脂可为玻璃纤维、钢铁、木材和铝提供光滑的表面。它们添加了防潮层和反光高光饰面，可提供长期的紫外线防护。

操作员在铝表面涂上氧化铝。氧化铝层耐腐蚀、耐磨。它的成本低于同类饰面，并且几乎不需要维护。紫外线不会损坏它，不会碎裂或剥落，也不会留下指纹。它有不同的颜色和饰面可供选择。

镀锌材料涂有锌保护层。最常见的工艺是通过将产品浸入熔融锌浴中来对产品进行涂层。镀锌成本低于许多其他精加工方法，并且具有较长的预期寿命。镀锌的一个好处是，如果它受到损坏，该区域的其余部分仍会受到保护，因此无需修复轻微损坏。

操作员高速使用沙子或其他研磨剂来创建光滑的纹理。根据项目要求的清洁程度，有不同类型的喷砂。

如果您想了解更多有关如何为表面涂层准备金属零件的信息，请联系我们。

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